Listo para la fachada. Ese es el concepto de Spaansen que hace honor a su nombre: fachadas totalmente acabadas que se fabrican en condiciones controladas y garantizan una gran fiabilidad y una larga vida útil. Para la producción se utiliza un sistema carrusel que Hendriks Precon desarrolló en estrecha colaboración con Spaansen y el proveedor de robots. "Un magnífico ejemplo de colaboración con el que estamos muy satisfechos", afirma el director de Spaansen, Ab Knook.
Gevelklaar es el resultado de una dilatada trayectoria en la construcción de fachadas prefabricadas. Una trayectoria que se remonta a los elementos prefabricados de hormigón para estructuras. "Hace unos años tomamos la decisión consciente de ofrecer un mayor valor añadido", afirma Ab Knook. "La solución la encontramos en elementos de fachada que tienen como base la estructura de hormigón existente, incluyendo las canalizaciones para las instalaciones eléctricas y de agua. Esos elementos se completaron con marcos de ventanas, aislamiento y revestimiento cerámico".
Para la fabricación de estos elementos "Gevelklaar" se diseñó una planta completamente nueva. Muy pronto se optó por Hendriks precon para la automatización del proceso de producción. "En 2016 llevamos a cabo un proyecto con Hendriks precon para aumentar nuestra producción y, poco después, también participaron en la ampliación de una nave de producción", explica Ab Krook. "La elección fue, por tanto, rápida. Junto con Hendriks precon y los proveedores de los robots y el equipo para el procesamiento de los paneles aislantes, formamos un equipo que se encargó de la automatización completa del proceso de producción. Una ingeniería inteligente y una coordinación rigurosa garantizaron que todo se entregara a tiempo y según nuestros deseos. ¡Una auténtica obra maestra!"
Quien entre en la nave de producción se dará cuenta enseguida de que esa afirmación no es exagerada. El proceso de producción parece una máquina perfectamente organizada y que funciona con fluidez. Los elementos de hormigón que llegan a la fábrica de Gevelklaar sobre caballetes en forma de A se colocan con una grúa puente sobre un bastidor basculante de Hendriks Precon. El bastidor tiene capacidad para dos grandes elementos de fachada que se inclinan en posición horizontal. A continuación, comienza un sofisticado juego de desplazamientos en dirección longitudinal, transversal y vertical. El transporte de los elementos en dirección longitudinal y transversal se realiza mediante una guía longitudinal accionada eléctricamente. "El reto radicaba en los elevados requisitos que exigíamos para el desplazamiento en las direcciones x, y y z", afirma Ab Krook. "¡Para ello, aplicamos una precisión de ±1 mm!"
La combinación de precisión y rapidez se hace patente en el momento en que los robots entran en escena. En ese momento, las placas de aislamiento se provén de ranuras de cola de forma totalmente automatizada. En la siguiente fase de producción, los brazos robóticos colocan las tiras de ladrillo visto en los elementos de fachada. Para ello, la mesa con el elemento de fachada se eleva hidráulicamente y se fija con bloques de sujeción. Lo que lo hace tan interesante es la gran velocidad con la que se vuelve a desplazar el elemento, que pesa 25 toneladas, para aprovechar al máximo la capacidad de los robots. El robot tiene un alcance de 60 cm; una vez pegadas las tiras de ladrillo, la mesa con los elementos de fachada con ladrillo visto debe desplazarse lo más rápido posible. En total, el desplazamiento no lleva más de 6 segundos, incluyendo el movimiento hidráulico de subida y bajada de los elementos de fachada.
Para poder cumplir con la tolerancia requerida de 1 mm, el accionamiento de la guía longitudinal está equipado con un servomotor y un variador de frecuencia que permiten aumentar la velocidad rápidamente y reducirla de forma gradual, además de garantizar la ubicación exacta de la mesa que se va a transportar. Hendriks precon también suministró el sistema de control y el sistema de manejo inteligente con pantallas táctiles. Además, Hendriks precon diseñó y suministró todos los dispositivos de seguridad alrededor del carrusel. Algunos ejemplos son las prácticas vallas de seguridad y las barreras fotoeléctricas, las plataformas y la seguridad de la maquinaria, así como el asesoramiento basado en análisis de riesgos y el trabajo con zonas de seguridad.
Ab Knook está muy orgulloso del resultado, y con razón: "En los Países Bajos somos los únicos que lo hacemos así en este momento. Nuestros elementos tienen un alto valor de aislamiento y garantizan una obra muy limpia. Se puede afirmar con total seguridad que su aplicación tiene un enorme impacto en la sostenibilidad. Es estupendo ver que lo hemos conseguido con proveedores como Hendriks Precon. Un equipo con el que da gusto trabajar y una obra maestra de ingeniería y tecnología".
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