En un mundo inmerso en plena transición energética, las estaciones transformadoras desempeñan un papel fundamental. A medida que el gas va perdiendo protagonismo, la importancia de la electricidad va en aumento. Las numerosas estaciones transformadoras repartidas por barrios y polígonos industriales son elementos vitales en la cadena que va del productor al consumidor de energía. Alfen lleva más de 60 años especializada en este campo. Para la fabricación de las estaciones transformadoras prefabricadas, la empresa utiliza moldes. Recientemente se han incorporado tres nuevos moldes de Hendriks Precon.
En los últimos años, Alfen ha fabricado y suministrado decenas de miles de estaciones transformadoras a gestores de redes, empresas (industriales) y al sector hortícola. Este éxito duradero se debe, en parte, a la innovación continua y al uso de la tecnología más avanzada. Esto hace que las estaciones transformadoras de Alfen sean adecuadas para todas las situaciones y tipos de usuarios. En lo que respecta a la construcción de las propias estaciones, la empresa confía desde hace muchos años en Hendriks precon, que suministra los encofrados con los que se fabrican las estaciones de hormigón. Una ampliación reciente se refiere al encofrado para un nuevo tipo de estación compacta.
Martin Pieterson, de Alfen, comenta al respecto: "El nuevo molde planteó los retos correspondientes y exigió toda la experiencia en ingeniería de Hendriks precon. El tamaño de las estaciones transformadoras que se fabrican con este molde es modesto. Pero, al mismo tiempo, se requiere un alto grado de flexibilidad en el interior, ya que el espacio interior está dividido en tres zonas que pueden adoptar diferentes configuraciones. Hemos afrontado estos retos junto con Hendriks precon. Llevamos muchos años colaborando con ellos, por lo que éramos el socio ideal para este proyecto".
El molde está ligeramente elevado del suelo y consta de un núcleo con paredes exteriores móviles. "La estación transformadora presenta acanaladuras verticales en su parte exterior. Además de su atractivo aspecto estético, las acanaladuras también se ajustan a la política contra el pegado de carteles de muchas empresas y ayuntamientos", afirma Martin Pieterson.
Cabe destacar el diseño de la parte interior, que comprende tres espacios independientes, de modo que el transformador y los equipos de baja y media tensión están separados entre sí. No obstante, las paredes interiores y exteriores de la subestación se fabrican como una pieza única. «Para ello, el núcleo del molde consta de tres partes formadas por rebajes. Mediante la colocación de huecos de acero, se pueden producir así diferentes versiones de la estación con un solo molde».
Dado que el núcleo y las paredes exteriores están situados ligeramente elevados, el núcleo puede bajarse mediante cilindros hidráulicos situados en la parte inferior. «Las tres partes del núcleo pueden descargarse por separado antes de que la estación en su conjunto sea empujada hacia arriba. Unas aberturas de ventilación especiales en el núcleo evitan que se cree un vacío». La combinación de tres unidades hidráulicas independientes para el núcleo interior en una superficie reducida planteó retos especiales a la inventiva de Hendriks Precon. «Además, una de las cajas interiores puede retirarse en diagonal para facilitar el acceso al núcleo para su limpieza, mantenimiento y la colocación de piezas de relleno».
Martin Pieterson continúa: «Las paredes exteriores del molde están montadas sobre ruedas, de modo que pueden abrirse y cerrarse mediante cilindros hidráulicos. Todas las paredes están provistas de un eje que, al cerrarse, se introduce en la pared perpendicular a ella. A continuación, la pared exterior se fija automáticamente mediante cuñas hidráulicas, de las que hay un total de 12 en el molde. Esto nos ahorra mucho trabajo. Dado que las paredes exteriores cuentan con una plataforma de trabajo en los cuatro lados, las tareas de vertido pueden realizarse de forma segura y fiable». El techo se suministra como elemento independiente junto con la estación. Todas las estaciones se instalan completamente equipadas in situ, pero gracias al diseño independiente del techo, en caso necesario, se puede sustituir un componente in situ a través del techo.
Cuando se le pregunta por la colaboración con Hendriks precon, Martin Pieterson responde con entusiasmo: «Me gusta mucho trabajar con Hendriks precon. Para que estos moldes funcionen correctamente, se requiere un alto grado de precisión y una gran experiencia en ingeniería. Hendriks precon domina esto como nadie. Una vez más, han sabido desarrollar una solución excelente para integrar en las piezas del núcleo toda la hidráulica necesaria para poder desmoldarlo. Un gran reto y un logro de gran envergadura».
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