Gotowe do montażu na elewacji. Taka jest koncepcja język hiszpański które w pełni zasługują na swoją nazwę: kompletnie wykończone elewacje, produkowane w kontrolowanych warunkach, gwarantujące wysoką niezawodność i długą żywotność. Do produkcji wykorzystuje się systemy karuzelowe, które firma Hendriks precon opracowała w ścisłej współpracy z firmą Spaansen oraz dostawcą robotów. „To znakomity przykład współpracy, z której jesteśmy bardzo zadowoleni” – powiedział dyrektor Ab Knook z firmy Spaansen.
Gevelklaar to efekt bogatej historii w dziedzinie prefabrykowanych konstrukcji elewacyjnych. Historia ta sięga czasów prefabrykowanych betonowych elementów szkieletowych. „Kilka lat temu świadomie podjęliśmy decyzję o dostarczaniu większej wartości dodanej” – mówi Ab Knook. „Rozwiązanie znaleźliśmy w elementach elewacyjnych, których podstawą jest istniejący betonowy szkielet, wraz z otworami do poprowadzenia instalacji elektrycznej i wodociągowej. Elementy te zostały wzbogacone o ramy okienne, izolację i ceramiczne listwy elewacyjne”.
W celu produkcji tych elementów Gevelklaar zaprojektowano zupełnie nową fabrykę. Wkrótce wybór padł na firmę Hendriks precon, która miała zająć się automatyzacją procesu produkcyjnego. „W 2016 roku zrealizowaliśmy projekt z firmą Hendriks precon, aby zwiększyć naszą produkcję, a niedługo potem zaangażowali się oni również w rozbudowę hali produkcyjnej” – mówi Ab Krook. „Wybór był więc szybki. Razem z firmą Hendriks precon oraz dostawcami robotów i sprzętu do obróbki płyt izolacyjnych stworzyliśmy zespół, który zajął się pełną automatyzacją procesu produkcyjnego. Inteligentna inżynieria i ścisła koordynacja sprawiły, że wszystko zostało dostarczone na czas i zgodnie z naszymi życzeniami. Prawdziwe arcydzieło!”
Każdy, kto wejdzie do hali produkcyjnej, szybko zda sobie sprawę, że to stwierdzenie nie jest przesadą. Proces produkcyjny wygląda jak precyzyjnie zorganizowana i sprawnie działająca maszyna. Elementy betonowe, które trafiają do fabryki Gevelklaar na podnośnikach typu A, są umieszczane za pomocą suwnicy na ramie przechylnej firmy Hendriks Precon. Na ramie jest miejsce na dwa duże elementy elewacyjne, które są przechylane do pozycji poziomej. Następnie rozpoczyna się wyrafinowana gra przemieszczania w kierunku wzdłużnym, poprzecznym i pionowym. Transport elementów w kierunku wzdłużnym i poprzecznym odbywa się za pomocą elektrycznie napędzanej prowadnicy wzdłużnej. „Sztuka polega na wysokich wymaganiach, jakie postawiliśmy w zakresie przemieszczania w kierunkach x, y i z”, mówi Ab Krook. „W tym celu zastosowaliśmy dokładność ±1 mm!”
Najwyższy poziom precyzji i szybkości widać wyraźnie w momencie, gdy na ekranie pojawiają się roboty. Płyty izolacyjne są wtedy w pełni zautomatyzowanym procesem wyposażane w rowki na klej. W kolejnej fazie produkcji elementy elewacyjne są pokrywane listwami kamiennymi przez ramiona robotów. W tym celu stół z elementem elewacyjnym jest podnoszony hydraulicznie i mocowany za pomocą bloków zaciskowych. To, co czyni ten proces tak interesującym, to duża prędkość, z jaką ważący 25 ton element jest następnie przemieszczany, aby jak najlepiej wykorzystać wydajność robotów. Robot ma zasięg 60 cm; po przyklejeniu listew imitujących cegły stół z elementami elewacyjnymi musi zostać przemieszczony jak najszybciej. Łącznie przemieszczenie zajmuje nie więcej niż 6 sekund, łącznie z hydraulicznym podnoszeniem i opuszczaniem elementów elewacyjnych.
Aby zapewnić wymaganą tolerancję wynoszącą 1 mm, napęd prowadnicy wzdłużnej został wyposażony w silnik serwo i przetwornicę częstotliwości, co pozwala na szybkie zwiększanie i stopniowe zmniejszanie prędkości, a także gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie transportowanego stołu. Odpowiednie sterowanie i inteligentne obsługa za pomocą ekranów dotykowych również zostały dostarczone przez firmę Hendriks precon. Ponadto firma Hendriks precon zaprojektowała i dostarczyła wszystkie urządzenia zabezpieczające wokół karuzeli. Przykładami są praktyczne barierki zabezpieczające i kurtyny świetlne, podesty i zabezpieczenia maszyn, a także doradztwo w zakresie analizy ryzyka i pracy w strefach bezpieczeństwa.
Ab Knook ma pełne prawo być dumny z tego wyniku: „W Holandii jesteśmy obecnie jedyną firmą, która działa w ten sposób. Nasze elementy charakteryzują się wysoką izolacyjnością i zapewniają bardzo czysty plac budowy. Można śmiało powiedzieć, że ich zastosowanie ma ogromny wpływ na zrównoważony rozwój. Cieszy mnie, że udało nam się to osiągnąć dzięki współpracy z dostawcami, takimi jak Hendriks precon. To świetna firma do współpracy i prawdziwe arcydzieło inżynierii i techniki”.
Nasi specjaliści chętnie Państwu pomogą
